在選擇表面涂層材料時，一般可按照下列步驟進行：
（1） 分析工況條件和零件性能，了解失效原因及對涂層性能的要求；
（2） 列出可供選擇的涂層材料；
（3） 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法；
（4） 必要時進行實驗室或現場試驗；
（5） 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；
（6） 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。
下面簡要介紹目前常用的涂層性能，為正確選擇噴涂工藝提供參考。
一般地說，采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種：（1） 耐腐蝕涂層； （2）耐磨損涂層；（3） 減摩與封嚴涂層；（4） 耐高溫熱障涂層；（5） 絕緣或導電涂層；（6） 尺寸修復涂層等等。不同的目的應采用不同的涂層。
機械零件間隙控制涂層 （可磨耗密封涂層）
由氣體在壓力之下驅動的機器其機械效率取決于轉子的密封能力，密封能力高可以減小或防止氣體的泄漏，因此，要求轉子與定子之間具有非常緊密的配合間隙。由于轉動零件在工作條件下可能延伸或膨脹，而與靜止零件發生碰撞，所以，要制造具有緊密間隙的機器是很困難的，但使用可磨耗密封層即可解決這一問題。方法是在靜止零件上噴涂一層可磨耗封嚴層，通過轉動部分的零件，使涂層形成緊密尺寸配合的密封通道。
液體自動靜電噴漆設備與傳統作業相比，其優越的性能表現如下: .
1、涂料的利用率高，比傳統手工噴漆可節省30%~ 50%油漆左右，能大大降低生產成本;滿足較復雜工件，工件死角的有效上漆率;
2、質量穩定，上漆均勻、細密,配合水簾式DISK噴房，水循環，廢漆易清理，大大減輕環境污染。
3、生產，比傳統手工噴漆快2 - 3倍;
4、操作簡單，普工稍加培訓即可上崗，兔去噴手，減少企業員工職業病隱患;
5、人員管理簡便，無工人情緒化現象，方便企業管理;
6、采用高精密度涂料泵，供油穩定,變頻無級調節，隨產品需要更改輸出漆量;
7、靜電采用符合標準的靜電發生器，具有防漏電、防過壓、過流等自動保護功能;
8、采用PLC電腦程序控制的智能升降程控系統，具有4個可隨意設定速度與停頓的波段，噴、氣鈺等均可調節大小;
9、電控部分是采用國產電氣零件，安全穩定、耐用、使用壽命長，具有過流超負斷電保護功能;
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